霸州市海通塑胶制品厂位于地处北京、天津、保定三角腹，地理位置优越交通十分便利。自1990年创始以来历经十余载，在塑胶行业中脱颖而出。是一家集设计、制造、营销、安装服务于一体的现代化民营企业。 公司一流的管理水平，科学的营销理念，使这个拥有一流生产线和国内外一流设备的企业欣欣向荣、充满生机，成为通信塑管行业中一匹脱颖而出的黑马，公司目前生产的 “海通”牌通信硅芯管、梅花管、子管、顶管等产品畅销于华中、华南及西南大市场等，深受用户好评。公司硅芯管产品生产工艺流程是，由销售部按客户需求下达生产计划通知单，技术部根据产品质量要求随即下达生产工艺标准；生产部再根据标准领取相应的挤出模具、定径套等系列工装，仔细检查设备水、电、气是否畅通，待工艺温度达到设定并恒温一定标准时间后，开始启车生产。在生产初步稳定后，要仔细参照技术部的技术标准、质量标准进行首检，具体检验范围：颜色、色标线、内外光滑度、壁厚、米标、外径尺寸、印字要求等。首检合格后，送产品样品到公司产品检测室进行产品的物理性能检测，检测的项目有：硅芯管产品的拉伸试验、冲击试验、内摩擦系数和环刚度检测。如哪项指标不合格，就必须追溯出原因，譬如工艺温度、材料性能、设备模具、生产操作等，看在那个环节出现问题，逐个解决，直到产品质量达到标准，方可批量正常生产。
在生产过程中，操作工人随时观察工艺温度、生产线速度、真空成型机真空度的变化，要防止生产过程中的不稳定因素影响产品质量的稳定。质量跟踪检测员每半小时用手持超声波测厚仪，对生产过程中的硅芯管壁厚进行一次透视检测，并做好记录，发现产品壁厚波动超过标准范围，必须立刻解决问题。收卷工要随时注意管材外壁的情况，如发现疤痕，该卷产品要立刻作废处理。产品成卷下盘后，对产品要进行打压试验并做保压处理，然后由质量专检员进行全方位的检测，检测合格后，方可以打包入库。在生产过程中，有问题一定要及时发现，及时解决，决不允许让不合格的产品流入到下道工序，这样就有效的保证了产品的质量。
为确保产品达到客户低价高质的需求和公司产品品质的保证，我们积极和有关的做高分子材料分析和研究的大专院校联合，在产品的生产工艺流程中，科学合理的采用新材料、新工艺、新配方，及时进行筛选、研究、试验，以保证达到解决产品在使用及施工过程中出现的拉长、变细、易破裂、吹缆爆破等问题，这样才会使我公司的产品在市场上享有竞争力和美誉度。公司技术部在产品的配方、挤出、工艺等环节都十分讲究，根据硅芯管产品的特点，我们制定了不同的配方和工艺，使产品在材料变化的情况下，均能达到理想的塑化效果，这样就即稳定了产品质量，同时也满足客户的不同需求。
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